在印刷的紙制產品上覆一層透明的塑料薄膜，稱之為覆膜。復膜主要分為半自動操作和全自動操作。半自動和全自動在操作方面有些不同，但在生產原理上是一樣的：都是先通過輥涂裝置將粘合劑涂在薄膜上，經熱壓滾筒加熱，使薄膜軟化，然后使涂了底料的印刷品和薄膜相壓壓合，形成兩者合一的復膜產品。
像畫冊印刷，宣傳冊印刷中的封面、包裝盒的外面這些都是容易磨損的。為了提高印品的表面光澤和使用效果，覆膜是
南京印刷廠經常使用的一種工藝方式，各種商品包裝都適用于這種工藝，這種工藝能保護和美化產品、提高產品的價值。
南京印刷公司在產品覆膜過程中，最容易出現的問題就是產品薄膜與印刷品粘合不實，容易起泡或脫落，這就影響了產品的美觀及使用。想要徹底解決這一問題印刷時需要結合油墨、印刷工藝等進行考慮。
覆膜工藝一般比較簡單，是通過膠黏劑將印刷品與薄膜粘合到一起。印刷品表面多孔疏松結構有利于膠黏劑的滲透與擴散，印刷品圖文區域的油墨是影響印刷品與薄膜粘合不實的主要原因。
油墨對覆膜效果的影響主要是油墨干燥后的表面性能對膠黏劑的作用。當油墨干燥后，表層主要成分為油墨沖淡劑，同時也會含有一些其他物質，比如，白墨組分中的粉質顆粒因與連結料的結合力不足，會漂浮在油墨表層，進而干燥;維利油組分中的氫氧化鋁因質量過輕，也會浮在油墨表層;亮光漿組分的成膜樹脂，能提高油墨的成膜效果，亦處于油墨表層。
覆膜時，油墨表層的白墨顏料顆粒會對膠黏劑有阻礙作用，影響膠黏劑在印品墨層表面的進一步滲透;維利油中的氫氧化鋁則容易形成隔離層，阻礙膠黏劑與墨層的相互作用，導致起泡或粘合不實;亮光漿對覆膜效果有利，其成分與膠黏劑性質相似、親和效果好。所以，添加油墨沖淡劑時，要結合產品的覆膜效果進行綜合考慮。油墨的顆粒度也會影響覆膜效果。顆粒度過大，會影響薄膜與印品表面的貼合效果，容易出現起泡，進而粘合不實。特別是金銀墨，由于金屬顏料顆粒在油墨干燥后會分離出來，阻礙墨層與膠黏劑的相互結合，所以使用金銀墨印刷的產品不適合進行覆膜。
印刷品是需要通過印刷來完成。上面提到干燥后的油墨的表層性能會影響覆膜效果，而在使用合適的油墨的前提下，印刷幅面、墨層厚度、干燥效果等因素也會造成覆膜粘合不實。若印刷幅面太大會使紙張表面與膠黏劑的接觸面積減少，加劇印品表面與膠黏劑粘合效果的下降，使覆膜產品的質量和使用壽命大打折扣。所以，要盡量避免給大幅面或采用實地印刷的印品進行覆膜。印刷品油墨用的過厚，對膠黏劑的阻礙作用會加重，會直接造成脫層，進而不能粘合。比較各種印刷工藝得到的墨層特點，膠印的印品墨層厚度最低，為1～2μm，所以，需要覆膜的印刷品最好選擇膠印，并要注意控制彩色印刷的疊印效果和印品最終的墨層厚度。
